主要規格：日處理5噸、10噸、20噸，30噸，50噸，80噸，100噸
　　主要設備：析氣器、脫色塔、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、螺旋板換熱器、四級蒸汽噴射泵、導熱油爐機組等
　　工藝流程：
　　毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時(shí)，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。
　　脫色后的油通過(guò)泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過(guò)流量計來(lái)調節。在析氣器中，油通過(guò)進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出，析氣器中維持高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來(lái)，被泵入油油熱交換器，與從脫臭塔出來(lái)的熱油進(jìn)行熱交換，再流入導熱油加熱器被加熱，熱的待脫臭油從導熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或對于成品油酸價(jià)要求不高的油品時(shí)，可以不需經(jīng)過(guò)填料段，直接進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和高真空狀態(tài)下操作，脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻，后通過(guò)精濾器，進(jìn)行保險過(guò)濾，再存入成品油儲存罐。
　　對于脫臭后的茶籽油還應進(jìn)行進(jìn)一步脫蠟和脫脂。
　　主要特點(diǎn)：采用物理精煉工藝，不需要通過(guò)堿煉脫酸，避免了中性油損失，較大的降低了生產(chǎn)成本。
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